最佳制造實踐實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化確保質(zhì)量與合規(guī)性
電子產(chǎn)品智能制造管理采用業(yè)務(wù)流程管理（BPM）架構(gòu)在所有資源和活動中支持通用數(shù)據(jù)模型。制造業(yè)務(wù)流程能輕松地實現(xiàn)端到端的管理、調(diào)整和改進，涵蓋生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量、維護以及時間和勞動力等因素?；谧罴褜嵺`的標(biāo)準(zhǔn)化能支持精益制造、六西格瑪（SixSigma）和其他改進計劃，同時能最大限度地提高直通率（FTQ）。此外，實時監(jiān)控檢測有助于最大限度地減少缺陷暴露，從而在發(fā)生負(fù)面質(zhì)量問題時更好、更迅速地加以控制。額外的分析功能則能支持可追溯性和問題根因分析，從而有助于最佳實踐的優(yōu)化和更新。

通過供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略改進運營效率
電子產(chǎn)品智能制造管理能為生產(chǎn)、倉儲和供應(yīng)鏈運營帶來更多、更詳細(xì)的可視化信息。改進可視性有助于更高效地實施供應(yīng)鏈戰(zhàn)略。制造商能充分利用全球可視性來分配全球供應(yīng)鏈物料供應(yīng)，從而更好地規(guī)避風(fēng)險。電子產(chǎn)品智能制造管理實現(xiàn)質(zhì)量、物流和生產(chǎn)工作的無縫集成，并高效的執(zhí)行延期的任務(wù)。

互聯(lián)互通發(fā)揮智能制造和物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新作用
隨著智能制造（Smart Manufacturing）和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IoT)的崛起，越來越多的制造商開始采用傳感器和機器對機器（M2M）技術(shù)來實現(xiàn)直接通訊或云端通訊，從而支持核心創(chuàng)新和增效改進。電子產(chǎn)品智能制造管理能幫助高科技制造商充分利用這一轉(zhuǎn)型。全球制造運營管理（MOM）能高效整合能源管理、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈和企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)。電子產(chǎn)品智能制造管理能提供本地設(shè)備數(shù)據(jù)訪問，通過網(wǎng)絡(luò)支持M2M通訊，這樣就能執(zhí)行自動化響應(yīng)，并能分享關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從而改進整個組織的決策支持。